Технический документ по горячему

1.Предисловие

Сталь является наиболее распространенным материалом, используемым практически во всех продуктах, от бытовых до промышленных. Значительная часть экономики основана на сталелитейном секторе; однако у стали есть один большой недостаток – высокая скорость коррозии. Следовательно, защита стальных конструкций и компонентов приобретает большое экономическое значение. В тропических странах, таких как Индийский субконтинент, скорость коррозии довольно высока, учитывая жаркие и влажные условия окружающей среды.

Шанкар Сенгупта Руководитель группы Energy Engineering, Корпоративный дом Адани, Ахмедабад

Цинк в основном используется в качестве антикоррозионного агента и применяется с очень ранних времен, то есть с 200 г. до н.э., для получения латуни, которая представляет собой сплав меди и цинка. Ему присуща естественная способность защищать сталь от коррозии.

В 1742 году химик, известный как Мелуэн, обнаружил, что цинковое покрытие можно нанести на железо, погрузив его в расплавленный цинк, заложив основу для гальванизации. В 1780 году итальянский физикЛуиджи Гальвани, заметил, что контакт двух разнородных металлов приводит к протеканию электрического тока. Его работа привела к развитию гальванизации, в результате чего имя этого физика стало синонимом гальванизации. В 1836 году французский инженер-строитель, изобретатель и химик.Станислас Сорель запатентовал метод гальванизации путем очистки стали и последующего погружения ее в расплавленный цинк. Это было началом современного горячего цинкования.

2. Преимущества гальванизации

Горячее цинкование используется уже более 100 лет для защиты стали от коррозии во всем мире; однако со временем было разработано много новых материалов и процессов. Но горячее цинкование до сих пор остается самым надежным.

В процессе HDG базовый материал получаеттрехуровневая защита.

я.Барьерная защита цинковым слоем, которая защищает сталь, изолируя прямой контакт с воздухом и влагой.

ii.Катодная защита, при которой цинк действует как анод и жертвует собой, защищая сталь от коррозии.

iii.Цинк-патин, при котором цинк окисляется и создает защитный слой на стали.

3. Причины выбора горячего цинкования перед предварительным цинкованием с точки зрения разработчиков

я. Могут быть и другие способы защиты от коррозии; однако оцинкованное покрытие является одной из самых прочных форм защиты от коррозии. В идеальном состоянии, т.е. без каких-либо эксплуатационных нагрузок на стальную конструкцию, т.е. при сохранении оцинкованной стали со средней толщиной покрытия 85 микрон, она будет защищать основной материал почти 100 лет.Это делает гальванизацию по-настоящему долговечной.

Горячее цинкование – проверенный и хорошо зарекомендовавший себя метод. Члены HDG имеют гарантию срока службы; однако поставщики предварительно оцинкованной стали не предоставляют гарантию работоспособности сроком от 5 до 10 лет. В отношении HDG имеется достаточно научной литературы, чтобы продемонстрировать его преимущество в эксплуатационных характеристиках по сравнению с предварительно оцинкованной сталью.

ii. Горячее цинкование практически не требует технического обслуживания. После того, как это будет сделано, нет необходимости в повторном нанесении или повторном покрытии. Это делает его болееустойчивый.

В случае предварительно оцинкованного материала после некоторого срока службы предварительно оцинкованный материал требует замены и/или обслуживания.

iii. Индийские разработчики солнечной энергии пытаются увеличить срок службы солнечных проектов до 35-40 лет вместо нынешнего стандарта в 25 лет, поскольку большинство предстоящих солнечных проектов в Индии будут находиться в зонах коррозии C3-C4. Важно также спроектировать системы ПВО на 40-50 лет.Гальванизация – это технологичный и экономически эффективный метод. решение по сравнению с эквивалентной системой окраски, подвергнутой пескоструйной очистке. ПУ или аналогичные системы окраски необходимо наносить в несколько слоев на стальные поверхности, подвергнутые пескоструйной очистке. Обычно схема окраски должна иметь толщину от 275 до 325 микрон согласно предписанию производителя.