Инструментальный цех Pfisterer оборудован для повышения эффективности

Инструментальные цеха играют решающую роль в обеспечении ежедневного производства во многих механических цехах. Но хотя основное производственное помещение цеха может быть светлым, чистым и оснащенным новейшими станками с ЧПУ, в инструментальном цехе обычно размещается старое ручное оборудование, а атмосфера наводит на мысль о примитивных корнях металлообработки.

Поскольку инструментальные цеха выполняют в основном резервные функции, во многих цехах они могут стать почти невидимыми. По этой причине возможности инструментального цеха обычно считаются само собой разумеющимися. Эти возможности включают в себя существенную универсальность, которая обусловлена, главным образом, все более редкими талантами квалифицированных специалистов по традиционным инструментам. Но когда рассматриваемая компания, которая до недавнего времени была частью корпоративной группы, занимающейся интерфейсами в потоках электроэнергии с момента ее основания в 1921 году, роль инструментального цеха становится центральным стержнем успеха. другие производственные подразделения компании.

Для производства большинства продуктов Pfisterer требуются штампы или пресс-формы, некоторые из которых более сложны, чем другие, для производства различных компонентов, которые затем собираются в конечный продукт.

В среднем инструментальный цех Pfisterer изготавливает новую форму раз в две недели. Это одна из многоместных форм для литья под давлением – менее сложная оснастка, формы или штампы изготавливаются за более короткий период. На предприятии работают 19 сотрудников, 13 из которых — слесари-инструментальщики и операторы станков. В инструментальном цехе также работают четыре дизайнера, работающих полный рабочий день.

Pfisterer (Pty) Ltd — разработчик и производитель высоковольтного электрооборудования, расположенный в Питермарицбурге, Квазулу-Натал. Будучи ведущим производителем высококачественной продукции для передачи и распределения электроэнергии на местном и международном уровне, компания Pfisterer в Южной Африке уникальна тем, что практически располагает всеми производственными процессами, необходимыми для производства собственного конечного продукта, и работает под одной крышей.

Компания Pfisterer была основана как Hardware Assemblies в 1978 году и уже более 40 лет обслуживает рынки Южной Африки и экспортные рынки. Приобретение Hardware Assemblies немецко-швейцарской группой Pfisterer в 2003 году дало дополнительный импульс исследованиям и разработкам на местном заводе, что привело к расширению широкого ассортимента продукции. За прошедшие десятилетия компания Pfisterer в Южной Африке превратилась в одного из крупнейших производителей композитных изоляторов и линейного оборудования на африканском континенте с наиболее полным ассортиментом продукции.

В соответствии с принятием нового корпоративного имиджа группой Pfisterer, компания Hardware Assemblies официально сменила название на Pfisterer (Pty) Ltd 1 января 2006 года. Чтобы идти в ногу с прогрессивным законодательством Южной Африки, которое призвано поощрять местное содержание и собственности, группа Pfisterer решила заключить взаимовыгодное соглашение о продаже с южноафриканской инвестиционной компанией Thesele Group, на 100% принадлежащей чернокожим. По состоянию на 26 июля 2018 года Thesele Group приобрела 100% акций Pfisterer (Pty) Ltd, в результате чего Pfisterer (Pty) Ltd стала производственным предприятием, принадлежащим Южной Африке, и теперь имеет рейтинг уровня 2 B-BBEE.

Инструментальный цех оснащен пятью вертикальными обрабатывающими центрами с ЧПУ с максимальным размером стола 1500 x 1800 мм, двумя токарными станками с ЧПУ с максимальным расстоянием между центрами 1500 мм.

Центральное место в инструментальном цехе занимает DMG MORI HSC 75 Linear – высокодинамичный 5-осевой обрабатывающий центр, поставляемый Retecon Machine Tools.

Как и в любом инструментальном цехе, у Pfisterer есть станок для резки проволоки – AgieCharmilles CUT 20, поставляемый Retecon Machine Tools.

Pfisterer (Pty) Ltd гордится тем, что управляет полностью вертикально интегрированным производственным предприятием, преобразующим сырье непосредственно в готовую продукцию с помощью эффективных внутренних процессов и технологически управляемого оборудования. Некоторые из ключевых производственных процессов включают машины для литья под высоким давлением для вырезов и изоляторов, литейный цех гравитационного литья под давлением, производящий алюминиевые отливки, литейный цех для литья в песчаные формы отливок из чугуна с шаровидным графитом, завод по формованию спиральной проволоки, завод по производству пултрузионных стержней из стекловолокна, а также инструменты и цех по изготовлению штампов.